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荣信化工精心维护安全环保“生命线”

互联网 作者:张明朗 2017-08-31 15:50:03

荣信化工认真贯彻集团公司安全环保工作指示精神,强化措施,狠抓落实,扎实开展“三年环保行动”,以高度的政治站位和大局意识,严格控制生产系统“三废”排放,努力实现经济社会发展和生态环境保护的协同共进,实现了安全高效绿色生产,创造了良好的经济效益,树立了集团公司化工行业标杆。  

荣信化工始终坚持以人为本、环保优先的安全发展理念,坚守国有企业责任担当,认真履行社会责任,注重经济效益、环境效益和社会效益多赢,大力推进先进清洁生产技术和安全低耗高效设备应用,倾力呵护安全环保“生命线”,为安全稳定生产奠定了基础,展示了兖矿集团高度重视安全环保工作的信心和决心,得到地方政府及环保部门好评。

该公司在环保治理工作中,坚持高标准定位,严格执行国家环境保护和节约能源的法律、法规,在新建、改建、扩建项目中坚持做到项目开工建设前必须取得上级部门批准的环境影响评价报告,并建立新建项目污染防治措施,与主体工程同时设计、同时施工、同时投产适用。先后投入巨资建设一套全封闭圆形料场,有效降低煤炭储装运过程中的煤尘污染;建设了一套处理量为300吨每小时的污水处理装置,对生产和生活污水采用SBR+BAF工艺进行处理后全部进入中水回用装置。从而在源头上解决了煤与水在适用过程中的环境保护问题。

该公司在生产中进一步加强“三废”治理,加快“四新”推广步伐,保证了新老污染源得到全面有效的控制和治理。实现了废水、废气、废渣等污染物全面达标排放,各类能耗指标均保持较低水平,资源综合利用率不断提高。投资5400余万元建设了锅炉烟气脱硫除尘处理设施。采用电除尘加布袋除尘的锅炉烟气除尘工艺,除尘效率达到99.9%的设计要求;采用消石灰半干法炉外循环流化床脱硫工艺,脱硫效率大于90%,可稳定实现达标排放要求;投资近2500万元建设一套硫回收尾气处理装置,采用克劳斯加尾气吸收工艺技术,可确保硫化氢回收率超过98.5%,明显优于环评要求。为提高环保工作效果,该公司积极对标国家最新标准,不断加大环保节能设施的投入与应用。投资2000余万元建设了一套720 吨每小时的中水处理装置,采用超滤加反渗透处理工艺,对污水处理装置出水、循环水系统的排污水及脱盐水系统的浓水等处理和回用;投资450万元,增加建设一套锅炉脱硝装置,满足了烟气氮氧化物排放指标新要求。

在环保节能管理中,该公司制定了系列措施并认真抓好落实。2016年针对厂区设备运行情况,制定了“无泄漏工厂”创建标准,各车间通过不懈努力陆续通过了检查验收,获得了“无泄漏车间”荣誉。2017年在进一步巩固“无泄漏工厂”活动成果的基础上,全面开展“清洁文明工厂”创建活动,经过半年多的努力,空分车间、合成车间、供水车间被公司党政隆重授予“清洁文明车间”荣誉称号。活动的开展促进了环保节能管理,有效遏制了传统化工企业“跑冒滴漏”现象,使厂区环境和员工精神面貌有了新的提升。同时,该公司还采取优化工艺条件、提高操作水平,加强设备、管道保温,降低热量损失等措施,使吨甲醇耗蒸汽量明显低于设计值。通过提高锅炉燃烧效率,减少热量损失,大量回收利用副产蒸汽等措施降低精甲醇吨燃料煤耗量。从全厂性能考核情况看,各项工艺指标达到了设计要求,主要工艺指标优于设计标准。随着高盐水提浓装置、锅炉烟气脱硝技术改造项目竣工,厂区环境质量明显改善,取得了良好的环境效益和经济效益。

在安全管理中,该公司持续抓好岗位职工安全知识教育和培训取证工作。按照专业划分,定期组织各车间岗位人员参加安全知识教育。利用“智慧平台”开展安全培训工作。分期分批组织重点岗位操作人员参加达拉特旗“指挥安全平台”的操作使用和培训,有效提高了全体岗位职工的安全意识和安全操作知识。在检修工作开展前,重点抓好外来检修施工、保温防腐等人员的入厂安全教育和培训,增强了施工作业人员的安全责任。检修中加强安全监管,严格落实动火作业、受限空间作业、临时用电作业票证和安全措施,保证各类检修安全受控。生产中严格控制各项工艺指标,防止出现较大波动而影响生产运行;加强对有毒有害气体的监控,保证监控数据及时、真实、有效。加强对现场岗位人员应急处置能力培训,确保紧急状态下合理、正确处置。定期组织机电、生产经营等部门人员开展安全综合管理大检查、重大危险源专项检查、反“三违”日常检查以及清洁文明检查,对查出的问题下发整改通知单,确保各类问题及时有效整改。

通过全体干部职工的不懈努力,公司连续4年获得达拉特旗经济技术开发区“安全生产工作先进单位”荣誉,荣获2016年度安全目标责任优秀企业荣誉。2017年被国家安全生产监督管理总局授予“安全生产标准化三级企业”(2017-2020年)荣誉。(陈征兵)

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