兖矿山西公司积极开展技术攻关活动，号召广大干部职工用技术手段解决制约经济增长、装置长周期运行和各项技术指标提升的难点和瓶颈问题，把节能降耗工作落到实处，为公司甲醇项目的安全、经济运行提供保障。

2008年2月，天浩公司甲醇系统试车生产进入攻坚阶段。在空分系统运行过程中，工作人员发现加药后的循环水会产生大量泡沫，原来10万吨甲醇项目6000m³/h空分装置和甲醇装置共用一套循环水系统，水源由当地张家庄水库供给，高碱高硬度水质始终是令人头疼的大难题。为满足化工系统对循环水水质的要求，必须使用缓蚀阻垢剂、杀菌消毒剂和粘性剥离剂等药物进行处理，然而加药后产生的大量泡沫使空分预冷系统冷却效果变差，造成空气带水量增大，一旦进入吸附器，分子筛的吸附负荷就会增加，这样无疑会加快分子筛的粉化破碎，分子筛的使用寿命将大大缩短。另外，冷却不彻底的“泡沫水”极易使水冷塔和空冷塔中的高硬度水质结垢，增加阻力，使塔出口气体夹带水量，可造成空分系统联锁停运。而一旦化工系统冷却器泄露，会造成甲烷、乙烷、乙炔等含量增加，使大量碳氢化合物溶于液氧中，严重时可造成爆炸。发现这一状况后，该公司立即行动，召集生产技术骨干对“空分装置冷却水独立闭循环”进行技术攻关，他们找资料、做试验，咨询设备厂家，经过3个月的反复研究、论证，终于解决了这一生产难题，使整个循环水系统水质得到了改善，空冷塔、水冷塔更换填料的次数减少了，每次可节约费用8万元左右，分子筛的使用寿命也延长到14个月，更换分子筛费节约近38万元，让企业真正得到了“实惠”。截至目前，该公司已投入370万元对甲醇、空分和热电三大生产系统进行了98项技术改造。（马丹丹）